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品質(zhì)至上,屢創(chuàng)新高 | 吉星質(zhì)量總合格率高達(dá)99.93%

發(fā)布日期:2022年06月22日 來源:互聯(lián)網(wǎng) 【字體: 】 瀏覽次數(shù):

自今年春季開工以來,吉星公司立下質(zhì)量品質(zhì)月的目標(biāo),堅持品質(zhì)第一的匠心制造理念,和以客戶滿意度100%為標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)營理念。

過去的三個月,在吉星人的共同堅持和努力下,公司98%產(chǎn)線成品抽檢合格率達(dá)100%,顧客驗貨一次通過率達(dá)100%,質(zhì)量總合格率提升1.6%,創(chuàng)歷史新高。

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多措并舉,嚴(yán)抓品質(zhì)提升

為推動“做好品質(zhì)、提升品質(zhì)、精進(jìn)品質(zhì)、細(xì)節(jié)品質(zhì)、穩(wěn)定品質(zhì)”的全年工作重點,吉星實行多措并舉,制造和管理一手抓,通過內(nèi)、外共同發(fā)力,保證品質(zhì)提升。

3月至5月,公司緊緊圍繞“以匠心質(zhì)造為綱領(lǐng),外抓供應(yīng)鏈管理,內(nèi)抓制程品控管理,實現(xiàn)量變轉(zhuǎn)向質(zhì)變”的發(fā)展要求,并嚴(yán)格執(zhí)行,使質(zhì)量總合格率創(chuàng)歷史新高,達(dá)到99.93%。

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獎懲并舉,以競爭促提升

為調(diào)動員工參與品質(zhì)提升的積極性,公司組織產(chǎn)線上全員參與質(zhì)量比拼大賽,以獎懲督促、鼓勵員工進(jìn)步,以競爭促進(jìn)產(chǎn)線質(zhì)量提升。

比賽以成品抽檢合格率、直通率為評價標(biāo)準(zhǔn),以10天為一個周期,兩項標(biāo)準(zhǔn)排名前三名的產(chǎn)線予以千元獎勵,并在拉頭豎紅旗,以此打造標(biāo)桿生產(chǎn)線形成示范作用。

而排名后三名的產(chǎn)線,不僅要接受處罰,公司還會在其拉頭懸掛黑旗及黃旗以示警告。

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一線發(fā)動,每周案例學(xué)習(xí)正思想

要做到“學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)責(zé)任、提意識”,就得先正思想,從而提高公司全員品質(zhì)至上的思想意識,讓品質(zhì)優(yōu)先深入人心。

為此,公司管理人員大力組織展開企業(yè)內(nèi)部學(xué)習(xí),從每周的品質(zhì)管理中分別列舉出若干具有代表性的正、反面實際案例,通過分析、研討,挖掘正面案例中的優(yōu)點并總結(jié)經(jīng)驗,同時揪出反面案例中的不足并共同尋找對策,從而強(qiáng)化全員現(xiàn)場工藝行為要素管控與自查自糾的良好行為習(xí)慣。

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總辦督導(dǎo),加大倉內(nèi)成品抽檢

品質(zhì)的穩(wěn)步提升離不開嚴(yán)格的監(jiān)督和管理,公司總經(jīng)辦副總親自帶頭,從各職能部門抽派人手組成成品抽檢小組,每周至少2次對庫存內(nèi)成品進(jìn)行抽查。

抽檢小組從大局出發(fā),抽檢范圍覆蓋每一條產(chǎn)線、每一個品牌、每一批次貨物。同時,嚴(yán)抓每一個細(xì)節(jié),包括規(guī)范包裝箱內(nèi)的說明書擺放、膠袋的套裝是否合格等,都一一再次檢驗,確保出倉產(chǎn)品100%合格。

99.93%的質(zhì)量合格率是里程碑的成績,也是對質(zhì)量至上的堅持和提醒。吉星公司將繼續(xù)以此為起點,再次出發(fā),爭取向更高的目標(biāo)前進(jìn)。

來源: 吉星家電公眾號

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