作為工業(yè)4.0的先鋒，福耀集團(tuán)正大力實(shí)施技術(shù)改造，推動數(shù)字化工廠建設(shè)，積極探索企業(yè)綠色發(fā)展之路。在重慶，這些實(shí)踐正在逐漸收獲成效。福耀集團(tuán)位于重慶萬盛的汽車玻璃工廠自實(shí)施智能化改造后，產(chǎn)能翻了一番，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)高檔汽車玻璃400萬套的目標(biāo)。浮法玻璃生產(chǎn)線也將綠色低碳的思想貫穿于生產(chǎn)全過程，建設(shè)玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目，將高溫?zé)煔饣厥瞻l(fā)電，僅此一項(xiàng)每年便可成功減少碳排放約4.6萬噸，節(jié)能約1.77萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。此外，福耀集團(tuán)也不斷研發(fā)鍍膜等“綠科技”產(chǎn)品來提升企業(yè)核心競爭力。

對此，重慶市委書記陳敏爾在調(diào)研福耀集團(tuán)時(shí)表示，實(shí)踐證明，企業(yè)走智能化、綠色化發(fā)展的路子，是大勢所趨，是轉(zhuǎn)型所需。

昨日，重慶日報(bào)發(fā)表文章《福耀玻璃的兩筆賬：智能增產(chǎn) 綠色增效》，記者認(rèn)為福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密就源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。以下是新聞內(nèi)容。

福耀玻璃的兩筆賬：智能增產(chǎn) 綠色增效

5月28日，記者在福耀集團(tuán)重慶萬盛福耀玻璃有限公司(以下簡稱“重慶萬盛福耀公司”)采訪時(shí)，預(yù)處理車間主任何衛(wèi)正在車間巡查。

此前，何衛(wèi)是預(yù)處理車間一名普通的磨邊工，去年10月，他所在的班組由30人減少為10人，和何衛(wèi)一樣，他們都從磨邊工、搬運(yùn)工等崗位轉(zhuǎn)崗成為技術(shù)人員或管理人員。其余20人則轉(zhuǎn)崗到了公司上馬的新項(xiàng)目所需的相關(guān)技術(shù)、管理崗位上。

這樣的轉(zhuǎn)變，來自于該公司通過實(shí)施技改，推動大數(shù)據(jù)和智能制造，構(gòu)建IT技術(shù)驅(qū)動業(yè)務(wù)流程的一體化協(xié)同平臺。通過這個(gè)平臺，重慶萬盛福耀公司實(shí)現(xiàn)了員工不增加，產(chǎn)量卻翻了番的高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)體系構(gòu)建，同時(shí)也推動了企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。

記者發(fā)現(xiàn)，福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密——源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。智能化使公司的產(chǎn)能翻了一番，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)高檔汽車玻璃400萬套的目標(biāo);綠色化使公司實(shí)現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

智能化促進(jìn)產(chǎn)能翻了番

重慶萬盛福耀公司是福耀集團(tuán)在重慶的子公司，主營轎車夾層前擋、鋼化后擋/邊窗、三角窗、天窗、大巴前擋、防彈玻璃等全車套汽車玻璃。

5月28日，記者在該公司生產(chǎn)車間看到，偌大的車間里沒有幾名工人，玻璃的上片、搬運(yùn)、磨邊等環(huán)節(jié)都由一臺臺機(jī)械手完成。

重慶萬盛福耀公司總經(jīng)理嚴(yán)瑞華介紹，從去年下半年搬遷廠房開始，公司投入6億元實(shí)施技術(shù)改造，推動生產(chǎn)設(shè)備自動化和智能化，用機(jī)械手代替人工，實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”。

何衛(wèi)便是被機(jī)械手替換下來的工人之一。他現(xiàn)在的新工作，就是根據(jù)自己多年從事磨邊工的經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)對機(jī)械手加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控，從而實(shí)現(xiàn)了從操作工人到技術(shù)管理型人才的轉(zhuǎn)變。

“機(jī)器換人”帶來的并不是員工的大規(guī)模減員。嚴(yán)瑞華介紹，通過技術(shù)改造，公司上馬了一批新設(shè)備和和新生產(chǎn)線，這也帶來了新的技術(shù)崗位。以前在流水線上忙碌的工人，通過培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗到新的技術(shù)、管理崗位，不但大大降低了勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此外，新設(shè)備、新工藝的使用也大幅提高了生產(chǎn)效率。嚴(yán)瑞華告訴記者，以福耀集團(tuán)自主研發(fā)的邊窗玻璃全自動生產(chǎn)線為例，這條生產(chǎn)線上馬后，此前需要搬運(yùn)、打磨等人工操作的預(yù)處理環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)了自動化，通過這套設(shè)備，現(xiàn)在只需要3秒鐘便能生產(chǎn)一片邊窗玻璃。

嚴(yán)瑞華告訴記者，通過實(shí)施技術(shù)改造，如今，重慶萬盛福耀的1000多名員工總數(shù)維持不變，而公司的產(chǎn)能卻比過去翻了一番，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)高檔汽車玻璃400萬套的目標(biāo)。

綠色化激活發(fā)展新動能

在以技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能大幅增長的同時(shí)，也要走綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路，才能促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在福耀集團(tuán)重慶萬盛浮法玻璃有限公司(以下簡稱“重慶萬盛浮法公司”)，綠色、低碳、循環(huán)的發(fā)展之路貫穿了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程。

重慶萬盛浮法公司總經(jīng)理吳雪明告訴重慶日報(bào)記者，公司積極探索低碳綠色發(fā)展的模式，從工藝、技術(shù)、設(shè)備改造和產(chǎn)品等方面著力，實(shí)現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

“我們通過產(chǎn)品工藝配方的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)過程中的次品、邊角料回爐，使其成為合格原料，從而實(shí)現(xiàn)了‘廢物’再利用，杜絕了廢渣等工業(yè)垃圾產(chǎn)生?！眳茄┟髡f。此外，生產(chǎn)玻璃需要融化白云石、石灰石等配料，熔爐煙氣溫度高達(dá)530℃，如果直接排放可能造成熱污染。為此，公司投入4500余萬元建設(shè)玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目，將高溫?zé)煔饣厥瞻l(fā)電，僅此一項(xiàng)便成功減排二氧化碳約4.6萬噸，節(jié)能約1.77萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。不僅如此，公司將回收發(fā)電用于生產(chǎn)用電，每年可解決企業(yè)約1/4的生產(chǎn)用電。

玻璃行業(yè)近年來被國家列為產(chǎn)能過剩行業(yè)，已歷經(jīng)多輪產(chǎn)能淘汰。但重慶萬盛浮法公司生產(chǎn)的灰玻、深灰玻卻供不應(yīng)求。吳雪明告訴記者，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，公司目前以技術(shù)含量高、市場口碑好的灰玻、深灰玻為主要產(chǎn)品，這兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量占公司全年產(chǎn)量的一半左右，主要供應(yīng)福耀集團(tuán)國內(nèi)十多個(gè)汽車玻璃生產(chǎn)基地使用，供不應(yīng)求。

“智能化+綠色化”促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展

一塊看似簡單的汽車玻璃，除了最基礎(chǔ)的安全性能之外，其實(shí)還隱藏著許多“綠科技”。

嚴(yán)瑞華介紹，隨著智能和環(huán)保汽車的發(fā)展，集各種功能于一身的智能汽車玻璃需求也快速增加，而福耀集團(tuán)也以不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新來開拓市場，以此來提升企業(yè)核心競爭力。

鍍膜玻璃就是福耀目前主推的拳頭產(chǎn)品之一。這種玻璃為夾層玻璃，是在兩層玻璃之間鍍上金屬膜層后再合片來實(shí)現(xiàn)，技術(shù)含量非常高。鍍膜層不僅能夠?qū)崿F(xiàn)紫外線阻隔、光線反射等基礎(chǔ)功能，還可以將汽車駕駛中的一些實(shí)用功能結(jié)合在玻璃上。比如，通過金屬膜層為加熱節(jié)質(zhì)，可以快速去除前擋玻璃上的冰霜、雨霧天氣中的霧氣。

通過這種鍍膜玻璃，還能實(shí)現(xiàn)HUD抬頭顯示功能，即將過去只能通過車載視頻系統(tǒng)、儀表盤顯示的信息，投影在汽車前擋玻璃上。這樣，駕駛員便不用做“低頭族”去看儀表盤上的信息，從而將更多的精力放在路面情況觀察中，提升行車安全性。