釉面硬度是衡量瓷磚質(zhì)量是否過關(guān)的一個重要標準，它關(guān)系到了瓷磚的耐磨能力。所以一般著名陶瓷品牌的瓷磚產(chǎn)品都十分注重釉面硬度的保證，這也是為了減少消費者投訴，贏得市場先機的關(guān)鍵。那么，陶瓷品牌廠家提高釉面硬度的方法有哪些呢，需要注意什么問題呢?下面筆者給大家普及一下這方面的知識。

一、增強釉面耐磨度常用方法

1、使釉的強度和韌性適宜，并在釉層析晶的前提下，引入一些網(wǎng)絡(luò)形成氧化物(例如二氧化硅和氧化鋁)提高釉的硬度。

2、減少針孔的產(chǎn)生，可提高釉的致密度和強度。

3、釉層析出微晶玻璃可增加釉的致密度和強度。

4、添加莫來石粉，剛玉等高硬度高耐磨的原料，使燒成過程中殘留部分嵌在釉層達到增強釉面的目的。

二、釉料常用氧化物的作用

二氧化硅：常用石英砂引入，二氧化硅能提高釉的高溫粘度，始熔點，強度，耐酸堿度。石英完全熔融后膨脹系數(shù)較小，而建筑陶瓷中低溫快燒，特別是啞光釉層中殘留的石英較多，膨脹系數(shù)較大。

三氧化二鋁：常用鋁粉或高鋁粘土引入，可提高釉的高溫粘度始熔點，硬度，耐酸堿度和穩(wěn)定性，膨脹系數(shù)較低。

氧化鋅：主要用工業(yè)氧化鋅引入，助融效果好，適量加入能提高釉面的韌性，達到一定量后能增白消光。

氧化鈣：常用方解石或石灰石引入，白度較好，能提高釉面耐磨度，穩(wěn)定性和懸浮性，膨脹系數(shù)較大。

氧化鎂：常用滑石或白云石引入，白度好，可提高釉面耐磨性，適量加入能增加釉漿的流動性。

氧化鋇：主要用碳酸鋇引入，適量的加入可增加釉面的光澤度，提高耐酸堿度。

氧化鋰：主要有鋰瓷石或鋰輝石引入，助融效果好，能降低釉的熔融溫度和高溫粘度。

氧化鉀：一般由鉀長石引入，熔劑的一種，燒成范圍寬，穩(wěn)定性較好，能降低釉的熔融溫度和高溫粘度。

氧化鈉：一般由鈉長石引入，助融效果好于鉀長石，能降低釉的熔融溫度和高溫粘度。

氧化鋯：一般由鋯英砂或硅酸鋯引入，能提高釉的白度，高溫粘度和硬度，膨脹系數(shù)較小。

常用的釉用氧化物中二氧化硅，氧化鎂，氧化鋅，氧化鋁硬度靠前，氧化鉀和氧化鈉的硬度靠后。

中國十大陶瓷品牌：普通仿古釉增加硬度的方法是適當增加碳酸鈣，燒滑石，硅灰石，煅燒土，石英，氧化鋁，氧化鋅，硅酸鋯等原料的加入量。而全拋釉增加硬度應(yīng)當減少碳酸鈣燒失量大和白度高的原料，可適當提高石英，燒土，剛玉，硅灰石，煅燒鋅等原料的加入量增加釉的強度或韌性。剛玉最好從熔塊中引入可減少針孔的產(chǎn)生，而且制作熔塊時應(yīng)買國外純度高的剛玉，國外的剛玉價格雖然略貴但是礦源的純度和穩(wěn)定性是國產(chǎn)剛玉無法媲美的。全拋釉如果要引入燒滑石和鋯英砂增加硬度時應(yīng)當控制其加入量，避免過多的添加造成汝濁。另外將鋰輝石置換小部分鉀鈉長石有利于釉面硬度的提高。