電工企業(yè)推行精益生產勢在必行

所謂“精益化生產”，簡稱“精益”，是指利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的生產方式，通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最好的結果，其特色是“多品種”，“小批量”。

精益生產是衍生于豐田生產方式的的管理哲學，彼時的豐田還處于年產4000輛的手工作坊時期, 規(guī)模只屬中小企業(yè)，而中國電工企業(yè)目前面臨的問題和困難與當時豐田如出一轍。從豐田的成功可以看出，電工企業(yè)推行精益生產管理之路勢在必行。

切實推行軟硬件投入，實現(xiàn)智能制造

推行精益生產, 實質上是要在不增加資產投入的基礎上, 通過減少浪費、提高生產率來降低成本，其實質上所需的硬件投入并不多。更多的是需要時間和技術這一類軟成本, 而這正是目前電工企業(yè)能夠支出的。精益生產管理是一種不懈地追求理想狀態(tài)的活動，只有通過持續(xù)的培訓5S、標準化作業(yè)、看板管理和整流化，才可實現(xiàn)電工企業(yè)的最效率化和品質的生產，才能從根本上解決人的問題、管理體系的問題、品質問題和生產技術問題這四大核心問題。目前電工企業(yè)只有切實推行這些軟硬件投入，才能真正邁步精益生產，實現(xiàn)電工業(yè)的智能制造。

全球經濟正處于上升趨勢，許多企業(yè)走在從衰退中慢慢復蘇的路上。但對于中國電工制造商來說，勞動力成本、消費者新需求、技術人才的缺失等新挑戰(zhàn)的出現(xiàn)讓企業(yè)重新審視自己的發(fā)展道路。當前中國電工業(yè)面臨三大轉變：一是廉價產能到高附加值提供商(品牌+原創(chuàng)設計)的轉變，二是大批量標準化生產模式到大規(guī)模定制生產模式的轉變，三是基于人工的生產卓越到基于創(chuàng)新技術的卓越智造的轉變，要成功實現(xiàn)轉型，自動化、數(shù)字化、網絡化、智能化成為必由之路。